傳統的分散機械一直以三滾筒及球磨機為主，自1952年，美國杜邦公司為改善傳統球磨機生產的緩慢，所發明直立式砂磨機問世以來散機械就進入一個新的紀元。

 

       至1966年歐洲科學家為進一步改良直立式砂磨機之缺點如換色不易，靜止時玻璃珠沉積底部起動不易，珠子易碎等缺點而研究開發出臥式砂磨機，除保留直立砂磨機之優點外，并采用強制分離自動清洗裝置，研磨珠填充率提高，又因無污染，省能源，無噪音，換色容易等無懈可摯之優點，可適用于80KU-120KU之粘度遂成為80年代分散機械的主流。

 

       研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。

 

       傳統砂磨機使用的縫隙環（很小的過流面積）及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離！所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網縫隙而流出，不會發生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于臥式砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍！

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